近期，江苏省市场监督管理局与工信厅联合发布了《液压元件产品质量提升行动方案》，对省内液压元件生产企业提出了更明确的合规要求。作为深耕行业多年的江苏二马液压元件有限公司，我们第一时间对政策要点进行了梳理，并结合生产实际给出解读。

一、政策核心变化：从抽检到全流程追溯

新规最显著的变化，是将监管重心从终端抽检前移至原材料采购与工艺过程控制。具体参数要求包括：

• 材料溯源：液压阀阀体所用铸铁、铸钢件需提供批次号及力学性能报告，抗拉强度不低于250MPa。
• 清洁度指标：液压系统组件出厂清洁度需满足NAS 1638 Class 8级，较旧标准提升一级。
• 密封试验：液压接头在1.5倍额定压力下保压3分钟，渗漏量不得超过0.1mL。

这意味着，像液压配件这类看似简单的部件，也必须建立从毛坯到成品的完整数据链。

二、合规生产的关键控制点

结合我们为多家主机厂配套的经验，建议重点关注以下三个环节：

1. 清洗与去毛刺：液压阀阀芯与阀孔配合间隙通常为0.008-0.015mm，毛刺残留会直接导致卡阀。建议采用超声波清洗+高压水射流组合工艺。
2. 扭矩控制：液压接头螺纹拧紧扭矩需按规格分级，例如M14×1.5接头推荐扭矩为35-40N·m，过大会导致螺纹变形。
3. 测试记录：每批次液压系统组件需保留压力-流量曲线，保存期不少于5年。

常见问题：企业容易忽略的细节

不少同行在审核中因“标识不清”被扣分。例如液压元件本体未标注生产批号或压力等级。另外，外协件（如密封圈）的进厂检验报告常缺失，建议将供应商纳入统一质量档案。

江苏二马液压元件有限公司：液压元件，液压阀，液压接头，液压配件，液压系统组件——我们已按照新规完成内部审核流程升级，并更新了全套工艺文件。对于中小型液压元件厂，建议优先完善清洗与测试记录，这是合规审查中最容易得分也最容易失分的环节。

政策过渡期至今年底，早调整早主动。希望以上解读能帮助同行少走弯路。